与片状珠光体结构钢是最好的条件下，死辊使用，严格控制参数包括总的应变程度的CLR的PTMT与成形process.In同时要提高机械性能水平每一个轧制道次减少，变形后退火的温度和时间，并最终与快速感应加热热处理的模式[9，10]。蜂窝（多边形）位错结构变形后退火加热速度快，这是继承到最终处理阶段（图2）前取得的，是一个结构优化，确保机械和操作系统（循环耐力的最佳组合像扭转轴和车轴）部分的属性[10]。死了轧辊使用中的CLR PTMT是加强从钢铁30KhGSN2像扭转轴的高强度钢45KhN2MFA-SH，从钢铁60S2KhA一半的车轴制造的零件，并迫使螺栓凌长度为治疗的有效方法。 PTMT增加提到的1.3倍，1.2倍和循环寿命钢的力学性能水平 - 1.5相比，标准的治疗方法。新工艺，增加了MR值0.8 - 0.9和治疗的准确性。最终的机械处理的公差分别下降和一些零部件（强迫螺栓）研磨和抛光精加工工序成为不必要的。因此，准备零部件的成本降低30％左右，由于节省昂贵的合金钢和生产过程中的劳动强度低。